Meccanica 2P è stata scelta per un nuovo intervento di revamping completo presso un cliente sudamericano che da molti anni utilizza già le nostre soluzioni. L’intervento si inserisce in un più ampio progetto di rinnovamento dell’intera fornace e ha coinvolto Meccanica 2P nella realizzazione di tutte le automazioni, con l’obiettivo di ottimizzare le performance dell’intero impianto, arrivando a produrre 1000 ton/giorno di mattoni.
Prima fase: linea di taglio e carico in essiccatoio
La prima sezione, attualmente pronta per la spedizione, comprende:
- due taglierine dedicate,
- una linea di carico per essiccatoio a bilancini con spintore automatico
Il sistema è stato progettato per garantire la massima flessibilità produttiva. Le due taglierine operano in maniera selettiva a seconda del formato richiesto:
- taglierina 1 per la lavorazione dei mattoni pieni, con dispositivo di taglio a spinta,
- taglierina 2 per i mattoni forati, a taglio verticale.
I prodotti verdi vengono convogliati dalla filiera alla taglierina attiva, e, una volta tagliati, trasferiti alla linea di carico, dove avviene la composizione della carica dei gruppi di mattoni.
Lo spintore, dotato di paletta, provvede all’ingresso del materiale nell’essiccatoio depositando il materiale, fila per fila, sul bilancino, assicurando continuità operativa e precisione nell’allineamento.
Seconda fase: scarico ed alimentazione del forno
La seconda parte del revamping, attualmente in fase di realizzazione, prevede:
- una linea di scarico dall’essiccatoio,
- l’impianto di carico dei vagoni del forno con pinze.
Il processo ideato da Meccanica 2P è tanto complesso quanto efficiente: il materiale scaricato dall’essiccatoio entra nella successiva linea, composta da deviatore e trasportatori a catena, per la formazione degli strati da caricare sul vagone forno. Gli strati completati vengono inviati allo shuttle di alimentazione della pinza a 6 teste, che preleva il materiale e, quando necessario, lo ruota di 90 gradi fino alla completa carica del vagone del forno.
Questa sezione permetterà una gestione completamente automatizzata del flusso post-essiccazione, riducendo i tempi di movimentazione e ottimizzando la fase di alimentazione del forno.
Vantaggi del revamping
Grazie a questo intervento, il cliente disporrà di:
- maggiore automazione dei processi,
- riduzione delle operazioni manuali,
- incremento della regolarità e qualità del prodotto finito,
- impianto più versatile e performante.
La fornitura delle automazioni non si limita alla progettazione e realizzazione degli impianti, ma comprende il servizio di installazione, montaggio e collaudo presso il sito produttivo, garantendo al cliente un supporto completo e competente.
Meccanica 2P conferma così la propria competenza nel settore, fornendo soluzioni su misura per l’automazione di impianti destinati alla produzione di laterizi a livello internazionale.
